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Proceso para producir fertilizante líquido en suspensión
Ubicación del proyecto: Líbano
Requisitos del cliente: producir una línea de producción de fertilizante líquido en suspensión y gel, envasado en cubos de 10 y 20 litros, con una capacidad de 5 toneladas por lote y dos turnos al día.
Fórmula final de suspensión requerida: 270-270-270+ te+aminoácido/250-250-250 +te/400-100-100 + TE/60-600-200 +TE/100-60-600+TE/ 150-200-500+TE/200+200+200+TE/250+250+250+TE, densidad entre 1,60 y 1,70.
Zhengzhou Safi Machinery Co., Ltd puede desarrollar soluciones de proceso completas y máquinas para la producción de fertilizantes solubles en agua, fertilizantes líquidos en suspensión, fertilizantes líquidos en gel, fertilizantes orgánicos y fertilizantes compuestos NPK.
Recomendamos el siguiente proceso para producir fertilizante en suspensión.
1. Preparación de la materia prima: urea, sulfato de amonio, DAP, MAP, micronutrientes, aditivos tales como agentes de suspensión y dispersantes.
2. Reacción y mezcla: en el reactor, añadir el agua y el coloide de suspensión prehidratado según la formulación. Encienda el sistema de calentamiento a 80-85 grados si es necesario. Una vez que la temperatura haya bajado, añada urea/nitrato de amonio/cloruro de potasio u otros macronutrientes en secuencia y mezcle bien para disolverlos mediante un sistema de mezcla rápida por disco. Controle el pH (normalmente neutro a ligeramente ácido, entre 5,5 y 7,0).
3. Homogeneización y cizallamiento: se utiliza un emulsionante de alto cizallamiento para someter el líquido mezclado a un cizallamiento de alta velocidad (las velocidades pueden alcanzar miles de rpm), refinando aún más las partículas sólidas (hasta el nivel de micras) y permitiendo que se combinen completamente con la red coloidal del agente de suspensión para formar un sistema de suspensión uniforme y estable.
4. Adición y mezcla: Una vez que la suspensión se ha estabilizado, si es necesario, se pueden añadir oligoelementos quelados, conservantes, colorantes y otros materiales sensibles al cizallamiento. A continuación, mezclar a baja velocidad hasta obtener una mezcla homogénea.
5. Maduración y almacenamiento para el envejecimiento: Bombee el producto terminado a un tanque de envejecimiento y déjelo reposar durante algunas horas.
6. Llenado: Después de pasar la inspección, comienza el llenado. Debido a la naturaleza tixotrópica de la suspensión, la línea de llenado puede requerir una agitación lenta para mantener la uniformidad.
¿Qué máquinas se necesitan utilizar durante el proceso de suspensión del fertilizante líquido?
1. Instalaciones de tratamiento de agua: purifican el agua de impurezas, iones de calcio y magnesio, iones metálicos, etc.
2. Reactor o tanque de mezcla de líquidos (clave): volumen 5200 l, diámetro del tanque 1,9 m, espesor de la carcasa 6 mm, equipado con una unidad de dispersión de 37 kW, dos unidades de cizallamiento de 37 kW, con dispositivos de calentamiento de 54 kW, sistema de control de temperatura, material: acero inoxidable 304
3. Plataforma de trabajo: Plataforma de 6*4*2,25 m. Cubierta con placas cuadriculadas e incluye barandillas y una escalera.
4. Depósito de almacenamiento: volumen 5000 l, espesor de la pared: 4 mm, material: acero inoxidable 304.
5. Bomba de engranajes: potencia: 5,5 kW, capacidad de transporte de 18 m3 por hora, que se puede ajustar en función de la viscosidad y la gravedad específica del material.
6. Máquina de llenado de líquidos: máquina de llenado semiautomática de dos cabezales, modo de pesaje, control PLC, pantalla táctil para el ajuste de parámetros, funcionamiento continuo, alimentación y sellado manual de barriles, equipada con una máquina taponadora continua.
7. Accesorios: válvulas y tuberías que conectan cada equipo, material de acero inoxidable.
8. Sistema de control: para controlar todas las máquinas y el sistema.
La clave para producir fertilizantes líquidos de suspensión de alta calidad:
1. Agentes suspensores;
2. Formulación y secuencia de alimentación rigurosa;
3. Sistema de homogeneización de alto cizallamiento;
