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¿Qué es el fertilizante líquido en gel?
El fertilizante líquido en gel, también llamado fertilizante líquido en suspensión o fertilizante soluble en agua en gel, es una tendencia muy popular y prometedora en el campo de los fertilizantes solubles en agua, ya que combina las ventajas de los fertilizantes solubles en agua y los fertilizantes de liberación lenta. Durante su producción, se utiliza un sistema espesante y estabilizador para garantizar que los nutrientes se mantengan suspendidos de manera uniforme, sin sedimentación ni estratificación.
¿Cuáles son los principales problemas durante la producción de fertilizantes líquidos en gel?
Tras hablar con nuestros clientes, hemos descubierto que a menudo se encuentran con los siguientes problemas: precipitación, estratificación, gelificación desigual con partículas, viscosidad inestable, mal olor o deterioro tras varios meses de almacenamiento.
Zhengzhou Safi Machinery Co., Ltd puede desarrollar soluciones y máquinas para todo el proceso de producción de fertilizantes solubles en agua, fertilizantes líquidos en suspensión, fertilizantes líquidos en gel, fertilizantes orgánicos y fertilizantes compuestos NPK.
¿Qué máquinas se utilizarán para producir el fertilizante líquido en gel?
1. Sistema purificador de agua: purifica el agua de impurezas, puede evitar que el fertilizante líquido en gel almacenado huela mal o se eche a perder.
2. Tanque de mezcla de líquidos disolventes con dispersador de alta velocidad y emulsionante de alto cizallamiento: esta es la máquina clave, material acero inoxidable 304 o acero inoxidable 316, con dispositivo de calentamiento y función de mezcla.
3. Tanque reactor: con función de mezcla y controlado por inversor, material acero inoxidable 304 o acero inoxidable 316.
4. Tanque de almacenamiento: material acero inoxidable 304 o acero inoxidable 316.
5. Bomba de engranajes: se utiliza para suministrar los materiales líquidos en el sistema.
6. Máquina de llenado de líquidos: máquina de llenado automático, modo de pesaje, control PLC, pantalla táctil para el ajuste de parámetros, funcionamiento continuo, alimentación y sellado manual de barriles, equipada con una máquina taponadora continua.
7. Accesorios: válvulas y tuberías que conectan cada equipo, material acero inoxidable.
8. Sistema de control: para controlar todas las máquinas y el sistema.
¿Cuál es el proceso para producir fertilizante líquido en gel?
Recomendamos el siguiente proceso principal para producir fertilizante en suspensión.
1. Pre-disolución de la materia prima y producción del líquido base: urea, nitrato de potasio, ácido fosfórico, nitrato de amonio y calcio, hierro quelado, zinc, boro, calcio, ácido húmico, aminoácidos, extracto de algas marinas, etc. Las materias primas suelen disolverse previamente por separado a una temperatura del agua de entre 25 y 40 ℃ para evitar mezclarlas todas a la vez. El proceso de adición es el siguiente: agua; fuente de N; fuente de P; fuente de K; y, por último, micronutrientes.
2. Preparación y construcción del sistema de gel (espesamiento y estabilización): añadir agua purificada al reactor, encender la agitación y el calentamiento (normalmente a 50-70 ℃) y, a continuación, espolvorear uniformemente agentes gelificantes como goma huangyuan, goma de algas marinas o estabilizadores compuestos, mientras se mantiene una fuerte homogeneización y agitación por cizallamiento para garantizar que se dispersen y mezclen completamente.
3. Mezcla de fertilizante líquido nutritivo básico y matriz de gel: el fertilizante líquido base se bombea lentamente al recipiente de reacción utilizando una bomba de líquido y se mezcla completamente con la matriz de gel.
4. Homogeneización, desespumado y maduración: se pueden añadir agentes desespumantes para evitar el colapso y el abombamiento después del llenado, y la mezcla debe dejarse reposar en el tanque de almacenamiento durante un periodo de tiempo (por ejemplo, 24 horas) para que la estructura del gel se estabilice completamente y cumpla las condiciones de llenado.
5.Llenado: Tras la inspección, comienza el llenado. Se recomienda utilizar equipos de llenado especializados para líquidos viscosos, que deben ser resistentes a la corrosión y tener buenas propiedades de sellado.
Interesante, no dude en ponerse en contacto conmigo.
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