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El estiércol de vaca es una buena fuente de fertilizante orgánico. Además de ser rico en materia orgánica y nutrientes esenciales para las plantas como nitrógeno, fósforo, potasio y otros oligoelementos, el estiércol de vaca también contiene diversas enzimas biológicas y microorganismos. Después de convertirse en fertilizante orgánico, es beneficioso aumentar la materia orgánica y la fertilidad del suelo, mejorar la estructura y la condición física del suelo. Sin embargo, si el estiércol de vaca se aplica directamente a las tierras de cultivo, será extremadamente dañino. Consumirá oxígeno en el suelo, producirá altas temperaturas y quemará raíces de cultivos (comúnmente conocido como “quema de plántulas”), y también causará contaminación secundaria del suelo, el agua y los productos agrícolas. Por lo tanto, el estiércol de vaca debe convertirse en abono, estabilizarse y ser inofensivo antes de poder utilizarlo.
Por lo general, la proporción C/N del estiércol de vaca es de 19-23:1, lo cual es adecuado para los requisitos de fermentación. Pero el contenido de humedad varía mucho. El contenido de humedad del estiércol de vaca en corrales de engorda a gran escala alcanza el 60-80%, y el contenido de humedad debe reducirse al 50-60% para un mejor proceso de fermentación (consúltenos sobre cómo reducir el contenido de humedad).
Equipos de fermentación y fermentación bacteriana
1.1Volteador de compost autopropulsado en hileras
Esta máquina volteadora de compost tiene la función de triturar y no necesita construir una ranura de fermentación. El estiércol de vaca se apila en largas tiras en el suelo, lo que puede ahorrar enormemente en costos de construcción civil y mano de obra. Los materiales se agitan y trituran periódicamente con el volteador de compost y la materia orgánica se descompone en condiciones aeróbicas.
1.2Máquina hidráulica de compostaje ranurada
Este equipo adopta un diseño ranurado único y una estructura de ranura rectificada, que puede diseñarse para múltiples ranuras según la estructura de fábrica. Tiene las características de operación simple, ciclo de fermentación corto, fermentación suficiente, baja contaminación y expansión conveniente. Utilizando una superficie de tierra limitada, se puede alcanzar la escala del tratamiento de residuos orgánicos.
1.3Bacterias de fermentación del compost.
Uno de los factores clave para el éxito o el fracaso de la fermentación del estiércol de vaca es si se utilizan cepas de fermentación compuestas de varios microorganismos saprofitos. La adición de cepas de fermentación de compostaje puede promover la captación de calor de las materias primas en las primeras etapas de la fermentación y acortar la fermentación. y tiempo de maduración, y desodoriza eficazmente, elimina rápidamente y elimina sustancias tóxicas y nocivas como huevos de lombrices intestinales, semillas de malezas y Escherichia coli en los materiales de fermentación.
Después de removerlo y mezclarlo lo suficiente, el estiércol de vaca puede fermentarse en 3 a 20 días y puede cumplir con los estándares para fertilizantes orgánicos. Luego se puede convertir en gránulos o en polvo según la demanda del mercado. Para equilibrar los nutrientes y ser adecuado para el transporte y almacenamiento, se recomienda procesarlo en productos granulados. El proceso principal es el siguiente.
2.1sistema de trituración y mezcla
La función de este sistema es triturar, dosificar y mezclar diversas materias primas como estiércol de vaca fermentado, fertilizantes inorgánicos NPK y otros aditivos según una determinada proporción. El equipo principal es
Es adecuado para compost fermentado con un contenido de humedad del 30-45%. No es fácil pegarse a la pared y bloquear.
El equipo agita uniformemente y tiene un buen rendimiento de sellado. Los materiales pegajosos y húmedos no se adhieren fácilmente a la raíz mezcladora.
2.2Sistema de moldeo por granulación
La función de este sistema es convertir los materiales triturados y mezclados en partículas. Los principales equipos son
Granulador de dientes agitadores
Este modelo adopta procesos de granulación como rotación centrífuga, unión por fricción, pulido y calentamiento por fricción, etc. Las partículas son uniformes, lisas, redondas, de alta resistencia y buena fluidez, y la tasa de formación de partículas alcanza más del 95%.
Esta máquina se puede utilizar para una amplia gama de materias primas, especialmente adecuada para materiales orgánicos. Tiene amplios requisitos de densidad y humedad de la materia prima, y no tiene altos requisitos de finura de la materia prima. Generalmente, no es necesario triturar después del compostaje y las piedras pequeñas se pueden triturar y granular directamente.
2.3Sistema de cribado y granulación secundaria.
Los gránulos producidos por el granulador tienen ciertas diferencias en el tamaño de partículas y necesitan ser tamizados y clasificados. Las partículas terminadas ingresan al siguiente proceso, y el polvo o las partículas grandes se trituran y se transportan al granulador a través de una cinta transportadora para la granulación secundaria.
2.4Sistema de secado y enfriamiento.
La secadora debe eliminar la humedad de las partículas filtradas para alcanzar el estándar de contenido de humedad del fertilizante orgánico. Al mismo tiempo, el proceso de secado es también un proceso de granulación secundaria y mejora de la formación de partículas.
La máquina enfriadora enfría los materiales granulares secos, lo que ayuda a almacenar y preservar la calidad de los gránulos.
Una vez que las partículas se enfrían, pueden usarse como fertilizante bioorgánico o fertilizante microbiano compuesto, o rociarse con agentes antiaglomerantes y abrillantadores para mejorar la apariencia o la calidad intrínseca del fertilizante orgánico.
Los materiales granulares se pueden pesar y empaquetar cuantitativamente mediante empaque automático para almacenamiento y transporte.
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