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Se recomienda utilizar la mezcladora de cinta durante la producción de fertilizantes solubles en agua, principalmente debido a su proceso especial de producción de fertilizantes solubles en agua y a las ventajas técnicas de las mezcladoras de cinta.
Factores y requisitos especiales durante el proceso de mezcla para la producción de fertilizantes solubles en agua.
1. La materia prima de los fertilizantes solubles en agua son en su mayoría polvos finos, que generan polvo fácilmente, por lo que se necesita un equipo de mezcla cerrado.
2. Requiere una uniformidad de nutrientes extremadamente alta (especialmente micronutrientes). Una mezcla desigual afectará mucho a la eficacia del fertilizante.
3. Esas materias primas pueden tener densidades significativamente diferentes, y la mezcla ordinaria puede provocar fácilmente que se separen en capas.
4. Algunas fórmulas requieren la adición de nutrientes líquidos o aglutinantes, lo que exigirá que la mezcladora sea capaz de «mezclar sólidos y líquidos» y evitar la formación de grumos.
Las principales ventajas de la mezcladora de cinta cumplen plenamente los requisitos anteriores.
1. La mezcladora de cinta utiliza cintas espirales internas y externas que giran en sentido contrario para impulsar los materiales y hacer que se muevan hacia arriba y hacia abajo y hacia la izquierda y hacia la derecha dentro del tambor, lo que permite alcanzar una uniformidad de mezcla superior al 99 %.
2. Es adecuado para mezclar materiales de diferentes densidades y también evita la estratificación.
3. El diseño de estructura cerrada, combinado con la interfaz de eliminación de polvo, evita eficazmente que el polvo se desborde.
4. Su estructura empuja el material hacia el puerto de descarga, lo que da como resultado una alta tasa de limpieza (cantidad residual <0,1 %).
A continuación se muestra una comparación entre la mezcladora de cinta y otras mezcladoras.
| Nombre | Principio de funcionamiento | Desventajas de las mezcladoras de cinta en la producción de fertilizantes solubles en agua |
| Mezclador de doble eje | Dos ejes con paletas giran en direcciones opuestas, para cortar y dispersar los materiales a altas revoluciones por minuto. | Alto riesgo de rotura de cristales. Las altas revoluciones de la pala y la fuerte fuerza de cizallamiento rompen fácilmente las partículas cristalinas del fertilizante soluble en agua; la limpieza es más complicada. |
| Mezclador de tambor | El tambor gira para mezclar los materiales por gravedad. | Baja intensidad de mezcla, difícil garantizar la uniformidad de la mezcla, especialmente para la adición de oligoelementos, existen zonas muertas. |
| Mezclador espiral | El material se eleva de abajo hacia arriba y se esparce por la espiral central. | Mala uniformidad de mezcla, fácil estratificación, descarga incompleta que da lugar a residuos significativos, muchas zonas muertas de sedimentación en el fondo. |
Durante la producción de fertilizantes solubles en agua, incluso si ya se utiliza una mezcladora de cinta, es necesario seguir algunos pasos para optimizar el proceso.
1. Secuencia de alimentación de la materia prima: alimente primero los macroelementos, como la urea/DAP, y luego los oligoelementos.
2. Tiempo de mezcla: es mejor determinar el tiempo de mezcla mediante algunas pruebas de ensayo para evitar una mezcla excesiva o insuficiente, lo que puede provocar una mezcla desigual o la rotura de cristales. Por lo general, recomendamos mezclar entre 5 y 10 minutos y la uniformidad (CV) puede alcanzar ≤3-5 %.
3. Limpieza de la fórmula: es imprescindible realizar una limpieza a fondo durante los cambios de fórmula para evitar la contaminación cruzada.
Las mezcladoras de cinta se han convertido en la primera opción para la producción de fertilizantes solubles en agua debido a su alta eficiencia de mezcla sin ángulos muertos, su adaptabilidad a materiales de diferente gravedad y su compatibilidad con aditivos sólidos y líquidos. Recomendamos seleccionar una mezcladora de cinta en función de su capacidad de producción y las características de la fórmula.
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