Descripción del producto
La granulación por laminación en seco se basa principalmente en la presión externa, que obliga al material a pasar a través del espacio entre dos rodillos relativamente giratorios y comprimirse en pedazos. Durante el proceso de laminación, la densidad real del material puede aumentar entre 1,5 y 3 veces, logrando así un cierto requisito de resistencia de las partículas.
Solicitud
| Fertilizante | Sulfato de potasio, cloruro de potasio, potasio rojo ruso, cloruro de amonio, nitrato de potasio, fosfato monoamónico, fosfato diamónico, sulfato de amonio, bicarbonato de amonio. |
| Polvo | Antioxidantes, agentes blanqueadores, óxido de zinc, óxido de plomo, cloruro de calcio, carbonato de potasio, criolita, fluoruro de aluminio, polvo de freno, aditivos para caucho y plástico, negro de humo blanco, aluminato de calcio, polvo de roca fosfórica, rellenos, aditivos para piensos, imidacloprid, aditivos para la fabricación de acero. , agentes para derretir nieve, bentonita, polvo de óxido de aluminio, fosfoyeso, yeso de desulfuración, agentes de beneficio, así como grafito, negro de humo, etc. |
Principio de granulación
Las materias primas se introducen uniformemente en la tolva de alimentación a través de un alimentador cuantitativo y los rodillos emparejados giran en reversa a la misma velocidad. Un conjunto de asientos con rodamientos de rodillos permanece estacionario dentro del marco, mientras que el otro conjunto de asientos con rodamientos de rodillos se mueve sobre los rieles guía del marco, utilizando cilindros hidráulicos para aplicar presión y acercarlos entre sí. Hay muchos agujeros de la misma forma y tamaño dispuestos regularmente en la superficie del laminador, y los valles están alineados con los valles. El material en polvo seco entra de forma continua y uniforme desde arriba entre los dos rodillos rodantes, basándose en su propio peso y alimentación forzada. Después de entrar en la zona de mordida, los rodillos rodantes muerden gradualmente el material en la cubeta. A medida que el laminador gira continuamente, el espacio ocupado por el material disminuye gradualmente y se comprime gradualmente, alcanzando la presión máxima de formación. Posteriormente, la presión disminuye gradualmente y el bloque de presión se cae del orificio debido a su recuperación elástica y peso propio, ingresando al dispositivo de trituración, conformación y cribado, formando finalmente productos granulares calificados.
Datos técnicos
| Modelo | SFDH360 | SFDH450 | SFDH650 | SFDH850 | SFDH1050 |
| Diámetro del rodillo (mm) | φ360 | φ450 | φ650 | φ850 | φ1050 |
| ancho útil válido (mm) | 170-230 | 190-280 | 290-330 | 420-450 | 450-500 |
| Velocidad del rodillo(rpm) | Ajustable | ||||
| Grosor máximo de las escamas (mm) | 8 | 12 | 16 | 32 | 45 |
| Salida de escamas*(t/h) | 1.3-2.3 | 2.5-3.5 | 5-7 | 12-22 | 22-45 |
| Salida del producto terminado (t/h) | 0.9-1.3 | 1.8-2.5 | 3.5-4 | 5-8 | 10-16 |
| Tamaño granular (mm) | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
| Fuerza (Kw) | 30-37 | 55-75 | 110-132 | 220-250 | 400-550 |
| Fuerza Total (kw) | 55 | 90 | 175 | 400 | 850 |
| Dimension externa (m) | 2.350×2 ×2.6 | 2.6×2.2 ×2.9 | 3.6×2.8 ×3.2 | 5×3.8 ×4.1 | 7×5 ×6 |
| Peso total (t) | 7 | 10 | 21 | 46 | 93 |
