Blog
Trituradora de urea (tipo de rodillos, a modo de ejemplo): El principio básico de la trituradora de urea es la trituración y el cizallamiento. Utiliza dos rodillos con diferentes velocidades de rotación (uno rápido y otro lento) para comprimir, triturar y cizallar los materiales. Su ventaja radica en su aumento de temperatura extremadamente bajo, lo que protege eficazmente las propiedades químicas de la urea, un material sensible al calor, evitando la fusión o la aglomeración debidas a las altas temperaturas.
Trituradora de martillos general: su principio básico es el impacto y el golpeo. Utiliza martillos que giran a alta velocidad para golpear el material, lo que provoca su rotura tras impactar contra el revestimiento y, finalmente, su descarga a través de una criba. Dado que el impacto a alta velocidad genera más calor y ejerce una gran fuerza de impacto sobre el material, puede provocar fácilmente una rotura desigual de los cristales de urea o un sobrecalentamiento localizado.
Zhengzhou Safi Machinery Co., Ltd puede desarrollar soluciones de proceso completas y maquinaria para la producción de fertilizantes solubles en agua, fertilizantes líquidos en suspensión, fertilizantes líquidos en gel, fertilizantes orgánicos y fertilizantes compuestos NPK.
Entonces, ¿cuál es la diferencia en cuanto a eficiencia y superioridad entre la trituradora de urea y la trituradora de martillos? Principalmente la siguiente.
| Características | Trituradora de urea(tipo de rodillos) | Trituradora de martillos general |
| Antiadherente y anti-obstrucción | Ventajas destacadas: por lo general, no cuenta con rejilla o utiliza rodillos dentados especiales de trituración, diseñados específicamente para las características higroscópicas y aglomerantes de la urea, lo que lo hace menos propenso a las obstrucciones. | Tiende a obstruirse. Funciona mediante descarga a través de un filtro situado en la parte inferior; cuando la urea tiene un contenido de humedad ligeramente elevado o absorbe humedad, los orificios del filtro se obstruyen con facilidad, lo que provoca una reducción del rendimiento o incluso la parada del sistema. |
| Control del polvo | Buen sellado. En su mayoría adoptan un diseño totalmente sellado y, dado que la acción de esmerilado es suave, se genera menos polvo, por lo que normalmente no se requieren equipos auxiliares adicionales de eliminación de polvo. | Altos niveles de polvo. El impacto a alta velocidad genera una gran cantidad de polvo fino, por lo que el equipo requiere un alto nivel de estanqueidad; sin un sistema de eliminación de polvo, las condiciones de trabajo son deficientes. |
| Control del tamaño de las partículas | Ajuste flexible y uniforme. El tamaño de las partículas se puede controlar ajustando con precisión la distancia entre los dos rodillos, que suele oscilar entre 30 y 70 mesh. De este modo, se consigue un tamaño de partícula final uniforme y se minimiza el exceso de molienda. | Depende de la malla. El tamaño de las partículas se controla principalmente cambiando las mallas por otras con diferentes tamaños de abertura; el rango de ajuste es limitado y la malla es propensa al desgaste. |
| Desgaste y mantenimiento | Bajos costes de mantenimiento. Las principales piezas de trabajo (rodillos) son muy resistentes al desgaste y suelen estar fabricadas en acero inoxidable 304 para contrarrestar la naturaleza corrosiva de la urea, lo que se traduce en una larga vida útil y en la ausencia de piezas que se dañen con facilidad (como los martillos). | Desgaste severo. Los martillos y las cribas son piezas que se dañan con facilidad, especialmente al manipular urea corrosiva. Los martillos se desgastan con extrema rapidez, lo que obliga a sustituirlos con frecuencia y da lugar a una baja utilización del metal (aproximadamente un 25 %). |
¿Cómo elegir entre estas dos trituradoras diferentes?
Recomendamos optar por la trituradora de urea (tipo rodillo) en las siguientes condiciones de trabajo:
Lugar de trabajo: líneas de producción de fertilizantes compuestos, fertilizantes solubles en agua o fertilizantes líquidos; talleres con requisitos estrictos de control de polvo; y procesamiento de materias primas de urea que absorben fácilmente la humedad y tienden a apelmazarse.
Motivos: funcionamiento estable, bajo aumento de temperatura, prácticamente sin atascos y costes de mantenimiento extremadamente bajos.
Considere los molinos de martillos en las siguientes situaciones:
Escenarios: pequeños talleres, presupuestos muy limitados, volumen de trituración muy reducido, materiales muy secos y requisitos de control de polvo bajos.
Motivos: los costes de adquisición del equipo pueden ser relativamente bajos, pero hay que tener en cuenta los mayores costes de mantenimiento posteriores y los riesgos de atascos.
En resumen, para la trituración de urea, se recomienda dar prioridad a su uso. Aunque las trituradoras de martillos de uso general son más baratas, la fuerte higroscopicidad, la sensibilidad al calor y la corrosividad inherentes a la urea provocan problemas frecuentes, como atascos, fusión a altas temperaturas y un rápido desgaste de los martillos cuando se utilizan trituradoras de martillos, lo que da lugar a unos costes globales a largo plazo relativamente elevados.
